電力變壓器傳統(tǒng)的鐵芯制造技術(shù)是以硅鋼片為基本材料，在降低變壓器自身損耗上，無論任何國家及制造廠商，局放均是以選用優(yōu)質(zhì)硅鋼片為先決條件來降低變壓器自身損耗，來提高電能的轉(zhuǎn)換能力。
隨著原材料制造工業(yè)的技術(shù)發(fā)展，目前變壓器制造行業(yè)，尤其是配網(wǎng)使用的小型變壓器，制造廠家開始采用非晶合金為鐵芯制造材料的變壓器。通常所說的非晶合金，是指一種采用特殊的超快速致冷工藝加工而成的金屬材料，由于材料生產(chǎn)工藝的限制，一般均為帶材。
非晶合金在其制造過程中采用了超急冷凝固的技術(shù)，使得在材料的微觀結(jié)構(gòu)中，金屬原子在從液體（鋼水）固化成固體的過程中，原子來不及排列成常規(guī)的晶體結(jié)構(gòu)就被固化。這種原子結(jié)構(gòu)無序排列的狀態(tài)即稱為非晶態(tài)，由此生產(chǎn)而成的材料被成為非晶合金。非晶合金材料被發(fā)現(xiàn)具有非常優(yōu)異的導(dǎo)磁性能，它的去磁與被磁化過程極易完成，較硅鋼材料鐵芯損耗大大降低，達(dá)到高效節(jié)能效果。因而作為一種極其優(yōu)良的導(dǎo)磁材料被引入變壓器等需要磁路的產(chǎn)品中。采用非晶合金制造成變壓器鐵芯，并組裝成的變壓器，即稱為非晶合金變壓器或非晶合金鐵芯變壓器。
選用非晶合金為鐵芯的變壓器，其顯著特點(diǎn)就是節(jié)能和環(huán)保。首先在環(huán)保方面，經(jīng)技術(shù)檢測，當(dāng)非晶合金鐵芯用于油浸變壓器時(shí)可有效減排CO、SO、NO等有害氣體，對大氣污染程度降低，所以可以稱其為21世紀(jì)電力產(chǎn)品中的'綠色產(chǎn)品'。其次，非晶合金變壓器較顯著的特點(diǎn)是空載損耗很低，節(jié)能效果明顯。由于非晶合金材料具有優(yōu)越的導(dǎo)磁性，更易于以極少能耗磁化或消磁。因此非晶合金變壓器的空載損耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)變壓器。以SEC公司（美國超導(dǎo)能源公司）生產(chǎn)的500kVA非晶合金變壓器為例，非晶合金變壓器和S9型變壓器的空載損耗分別為190W和900W。非晶合金變壓器的空載損耗僅為S9型變壓器的20%左右，節(jié)能效果非常顯著。對于公路、城市基礎(chǔ)設(shè)施及住宅小區(qū)等電力負(fù)荷波動(dòng)較大的領(lǐng)域，非晶合金變壓器的節(jié)能效益更加明顯。由于節(jié)能效果顯著，可節(jié)省大量的電廠投資，減少發(fā)電燃料的消耗，從而減少對大氣環(huán)境的污染。
